ЧПУ из фанеры: чертежи, материалы, инструменты

В последнее время  ЧПУ-станки  уже не являются чем-то диковинным и стали более доступны для приобретения, но готовые образцы сильно кусаются, поэтому выгоднее собрать ЧПУ-фрезер своими руками. Почти все комплектующие для него можно купить в любом строительном магазине.

Самодельные станки из фанеры

фото самодельного станка

фото

Самодельные устройства ЧПУ из фанеры предназначены для обработки дерева, пластика и способны нарезать фанеру или выступать в качестве гравера по мягкому металлу. Обрабатывать сталь или цветные металлы такой станок не способен в силу своих конструктивных особенностей — слишком непрочная конструкция, но для некоторых дел дома подходит лучше всего. Станок всегда можно разобрать по частям и упаковать для удобства и экономии места.

Создание ЧПУ станка из фанеры своими руками: подготовка материалов и инструментов

фото

Для производства устройства ЧПУ из фанеры, кроме элементов, которые будут сделаны из этого материала, нужно приобрести следующие части:

  • подшипники и валы;
  • направляющие для движения подвижных элементов;
  • соединительные элементы (гайки, шпильки и болты);
  • контроллер;
  • контрольный и силовой кабели;
  • ремни для вращения от движка к инструменту;
  • выключатели и датчики.

Справка: также потребуется компьютер, чтобы программировать контроллер. При этом если в компьютере нет возможности управления аппаратом, то потребуется пульт, на котором будут выведены кнопки включения и выключения.

Для того чтобы сделать фрезерный станок с ЧПУ, также потребуются некоторые инструменты:

  • сварочный аппарат для производства металлического корпуса;
  • молоток;
  • отвертка;
  • ножницы;
  • пассатижи и плоскогубцы;
  • изолента;
  • суперклей;
  • клей ПВА;
  • герметик;
  • ключи для сборки.

Как выпилить детали для CNC-станка из фанеры?

фото

фото

Все элементы, не вошедшие в список выше, необходимо сделать из фанеры. Поэтому вопрос о грамотной обработке стоит на первом месте при изготовлении станка из фанеры.

Как правильно распилить фанерный лист?

В процессе выпиливания листа фанеры нужно придерживаться некоторых правил:

  • Для материала, толщина которого составляет десять миллиметров, используют ручные и электрические лобзики, у которых полотно имеет небольшие зубья.
  • Фанеру больше десяти миллиметров раскраивают дисковой пилой.
  • Материал для распила следует высушить, в противном случае он расслоится.
  • Раскраивать лист следует около волокон первого слоя.
  • Если будет применен электрический инструмент, то подача должна быть на минимуме.
  • Чтобы предотвратить сколы, можно использовать бумажный скотч.

Как правильно сделать отверстия?

Чтобы сделать отверстия в элементах фанеры, лучше применить сверлильный станок. При этом нужно выбирать большую скорость вращения сверла и минимальную его подачу. Также может быть использован фрезерно-гравировальный станок, что позволит сделать отверстия любой формы.

Справка: Если такого устройства нет, то вполне подойдет и простая дрель. Единственное, что нужно, чтобы биение патрона было минимальное. В противном случае погрешность станет выше.

Как отшлифовать и обработать?

После процесса распиливания и сверления отверстий заготовку следует отшлифовать. Для этого используют наждачную бумагу. Шлифовка осуществляется около волокон и начинается от угла, который шлифуется уже в самом конце.

Справка: после процесса шлифования всю поверхность детали покрывают специальными составами, предотвращающими расклеивание и растрескивание.

Сборка ЧПУ фрезера из фанеры

фото устройства

детали из дерева

Сборка станка из фанеры с ЧПУ происходит в следующей последовательности:

  • Подготовка чертежей с учетом прокладок и подключения электрического оборудования.
  • Заказ необходимых частей.
  • После доставки всех частей можно приступить к установке станины.
  • Установка шпинделя.
  • Установка системы водоохлаждения. При такой процедуре придется применить фумленту и простой герметик, чтобы конструкция была надежной.
  • Подключение электрической проводки, установка кнопки аварийной остановки.
  • Подключение управляющей платы (она же контроллер).
  • Установка программного обеспечения и установка чертежей.
  • Настройка станка.

При сборке самодельного устройства необходимо учитывать несколько нюансов:

  • Клей нужно наносить на поверхность всех частей из фанеры при помощи маленькой кисточки. После этого детали совместить и прижать друг к другу с максимально безопасным для их целостности усилием. Лучше установить их под давлением, чтобы клей полностью высох.
  • Если будет применен эпоксидный клей, то схема нанесения такая же, как и в случае с ПВА. Большое внимание следует уделять тщательному размешиванию клея и соотношению отвердителя смолы. В любом случае нужно добавить больше необходимого количества отвердителя, благодаря чему полимеризация смолы будет более быстрая.

Остатки выдавившегося клея необходимо удалять с поверхности всех элементов сразу: после высыхания сделать швы гладкими будет достаточно сложно.

Справка: фанеру можно защитить специальной пропиткой для деревянных изделий. Пропитывать материал нужно до установки направляющих, контроллера и кареток.

Чертежи ЧПУ станка из фанеры своими руками

В самом начале всех предстоящих работ происходит выполнение чертежей. Они могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от того, какой вид устройств с программным обеспечением был выбран. При создании чертежа заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие элементы необходимо сделать самому, а какие приобрести готовыми;
  • какой толщины будет фанера;
  • как будут закрепляться детали.

Элементы обычной формы можно выполнить самому. К ним относятся: станина, столешница, кожух, держатели. Части посложнее приобретают уже в готовом виде. Люди, у которых нет опыта, могут найти готовые чертежи в сети Интернет.

Справка: Острой нужды в готовых чертежах нет. За основу можно взять схему металлического устройства. Ведь каждое такое изделие уникальное и способно оптимизироваться под специфические задачи и потребности владельцев.

Фанера является универсальным материалом, эксплуатационные качества которого позволяют применять его даже для создания высокотехнологичных устройств, которые испытывают значительные нагрузки.

  • 05 октября 2020
  • 84
Получите консультацию специалиста

Комментарии

  • Ещё никто не оставил отзывов к записи.

Написать комментарий

Оцените статью

Подпишитесь
на полезные статьи