ЧПУ из фанеры: чертежи, материалы, инструменты
В последнее время ЧПУ-станки уже не являются чем-то диковинным и стали более доступны для приобретения, но готовые образцы сильно кусаются, поэтому выгоднее собрать ЧПУ-фрезер своими руками. Почти все комплектующие для него можно купить в любом строительном магазине.
- Самодельные станки из фанеры
- Создание ЧПУ станка из фанеры своими руками: подготовка материалов и инструментов
- Как выпилить детали для CNC-станка из фанеры?
- Сборка ЧПУ фрезера из фанеры
- Чертежи ЧПУ станка из фанеры своими руками
Самодельные станки из фанеры
Самодельные устройства ЧПУ из фанеры предназначены для обработки дерева, пластика и способны нарезать фанеру или выступать в качестве гравера по мягкому металлу. Обрабатывать сталь или цветные металлы такой станок не способен в силу своих конструктивных особенностей — слишком непрочная конструкция, но для некоторых дел дома подходит лучше всего. Станок всегда можно разобрать по частям и упаковать для удобства и экономии места.
Создание ЧПУ станка из фанеры своими руками: подготовка материалов и инструментов
Для производства устройства ЧПУ из фанеры, кроме элементов, которые будут сделаны из этого материала, нужно приобрести следующие части:
- подшипники и валы;
- направляющие для движения подвижных элементов;
- соединительные элементы (гайки, шпильки и болты);
- контроллер;
- контрольный и силовой кабели;
- ремни для вращения от движка к инструменту;
- выключатели и датчики.
Справка: также потребуется компьютер, чтобы программировать контроллер. При этом если в компьютере нет возможности управления аппаратом, то потребуется пульт, на котором будут выведены кнопки включения и выключения.
Для того чтобы сделать фрезерный станок с ЧПУ, также потребуются некоторые инструменты:
- сварочный аппарат для производства металлического корпуса;
- молоток;
- отвертка;
- ножницы;
- пассатижи и плоскогубцы;
- изолента;
- суперклей;
- клей ПВА;
- герметик;
- ключи для сборки.
Как выпилить детали для CNC-станка из фанеры?
Все элементы, не вошедшие в список выше, необходимо сделать из фанеры. Поэтому вопрос о грамотной обработке стоит на первом месте при изготовлении станка из фанеры.
Как правильно распилить фанерный лист?
В процессе выпиливания листа фанеры нужно придерживаться некоторых правил:
- Для материала, толщина которого составляет десять миллиметров, используют ручные и электрические лобзики, у которых полотно имеет небольшие зубья.
- Фанеру больше десяти миллиметров раскраивают дисковой пилой.
- Материал для распила следует высушить, в противном случае он расслоится.
- Раскраивать лист следует около волокон первого слоя.
- Если будет применен электрический инструмент, то подача должна быть на минимуме.
- Чтобы предотвратить сколы, можно использовать бумажный скотч.
Как правильно сделать отверстия?
Чтобы сделать отверстия в элементах фанеры, лучше применить сверлильный станок. При этом нужно выбирать большую скорость вращения сверла и минимальную его подачу. Также может быть использован фрезерно-гравировальный станок, что позволит сделать отверстия любой формы.
Справка: Если такого устройства нет, то вполне подойдет и простая дрель. Единственное, что нужно, чтобы биение патрона было минимальное. В противном случае погрешность станет выше.
Как отшлифовать и обработать?
После процесса распиливания и сверления отверстий заготовку следует отшлифовать. Для этого используют наждачную бумагу. Шлифовка осуществляется около волокон и начинается от угла, который шлифуется уже в самом конце.
Справка: после процесса шлифования всю поверхность детали покрывают специальными составами, предотвращающими расклеивание и растрескивание.
Сборка ЧПУ фрезера из фанеры
Сборка станка из фанеры с ЧПУ происходит в следующей последовательности:
- Подготовка чертежей с учетом прокладок и подключения электрического оборудования.
- Заказ необходимых частей.
- После доставки всех частей можно приступить к установке станины.
- Установка шпинделя.
- Установка системы водоохлаждения. При такой процедуре придется применить фумленту и простой герметик, чтобы конструкция была надежной.
- Подключение электрической проводки, установка кнопки аварийной остановки.
- Подключение управляющей платы (она же контроллер).
- Установка программного обеспечения и установка чертежей.
- Настройка станка.
При сборке самодельного устройства необходимо учитывать несколько нюансов:
- Клей нужно наносить на поверхность всех частей из фанеры при помощи маленькой кисточки. После этого детали совместить и прижать друг к другу с максимально безопасным для их целостности усилием. Лучше установить их под давлением, чтобы клей полностью высох.
- Если будет применен эпоксидный клей, то схема нанесения такая же, как и в случае с ПВА. Большое внимание следует уделять тщательному размешиванию клея и соотношению отвердителя смолы. В любом случае нужно добавить больше необходимого количества отвердителя, благодаря чему полимеризация смолы будет более быстрая.
Остатки выдавившегося клея необходимо удалять с поверхности всех элементов сразу: после высыхания сделать швы гладкими будет достаточно сложно.
Справка: фанеру можно защитить специальной пропиткой для деревянных изделий. Пропитывать материал нужно до установки направляющих, контроллера и кареток.
Чертежи ЧПУ станка из фанеры своими руками
В самом начале всех предстоящих работ происходит выполнение чертежей. Они могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от того, какой вид устройств с программным обеспечением был выбран. При создании чертежа заостряют внимание на следующих факторах:
- какие элементы необходимо сделать самому, а какие приобрести готовыми;
- какой толщины будет фанера;
- как будут закрепляться детали.
Элементы обычной формы можно выполнить самому. К ним относятся: станина, столешница, кожух, держатели. Части посложнее приобретают уже в готовом виде. Люди, у которых нет опыта, могут найти готовые чертежи в сети Интернет.
Справка: Острой нужды в готовых чертежах нет. За основу можно взять схему металлического устройства. Ведь каждое такое изделие уникальное и способно оптимизироваться под специфические задачи и потребности владельцев.
Фанера является универсальным материалом, эксплуатационные качества которого позволяют применять его даже для создания высокотехнологичных устройств, которые испытывают значительные нагрузки.
Оставить комментарий