Как выбрать подходящий профессиональный 3D-принтер: лучшие модели 2022 года

Технология 3D-печати появилась в 1980-х годах и с тех пор непрерывно развивалась. Изначально принтеры объёмной печати были разработаны для быстрого прототипирования различных объектов, но вскоре стало ясно, что эта технология может оказаться полезной не только при создании прототипов, но и для производства потребительских товаров. На сегодняшний день 3D-принтеры позволяют получать высококачественные изделия, полностью соответствующие заданным им параметрам. К тому же применение этой технологии можно найти в самых разных сферах, от тяжелой промышленности до стоматологии и ювелирного дела.

Расчёт оказался верным — благодаря сравнительно невысокой себестоимости получения печатных моделей, позволяющего к тому же существенно сократить время изготовления изделий, включая очень сложные модели, популярность этой технологии быстро растёт.

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать 3D-принтер для решения различных задач, а также подробно рассмотрим разные модели профессиональных 3D-устройств. Будет приведён перечень наиболее популярных моделей, рассмотрены их достоинства и недостатки.

Содержание:

Как выбрать подходящее устройство?

Перед приобретением 3D-принтера, первое, с чем нужно определиться — это то, для каких целей планируется использовать устройство. Перечень характеристик, которым должен удовлетворять принтер, составляется на основании конкретных задач, которые предстоит решать с его помощью. При постановке целей следует учитывать ряд ключевых параметров, от которых напрямую зависят возможности устройства.

фото1

Тип принтера

В стандарте по аддитивному производству, который был опубликован Международной организацией по стандартизации в 2021 году, описываются процессы 3D-печати, а также используемые для их обозначения термины. Документу присвоен номер ISO/ASTM 52900:2021, и в нём описываются следующие технологии:

Нанесение связующего вещества струйным способом (BJT): для спекания порошкообразного материала на него точечно наносится жидкий связующий материал.
Осаждение посредством сфокусированного воздействия энергии (DED): при осадке материалов используется целенаправленное воздействие электронного луча и лазера. Материалы плавятся за счёт выделяемой при этом тепловой энергии.
Экструзия материала (MEX): нанесение материала слоями посредством разогретого сопла.
Сплавление порошковых слоёв (PBF): под воздействием энергетического луча заданные участки порошкового слоя сплавляются посредством тепловой энергии.
Нанесение материала струйным способом (MJT): жидкое светочувствительное сырье (фотополимерная смола) наносится каплями послойно.
Ламинирование листов (SHL): конечную модель получают посредством склеивания друг с другом исходного листового материала.
Фотополимеризация (VPP): процесс выборочного отверждения жидкого фотополимера в ванне под воздействием света.

Каждая из семи описанных выше технологий лежит в основе различных методологий создания 3D-моделей. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три из них. Это фотополимеризация, включающая в себя DLP, LCD и SLA-технологии; печать FDM посредством наплавленного осаждения материалов (только эта технология базируется на процессе экструзии), а также селективное спекание лазером (SLS), базирующееся на PBF.

Каждая из методик имеет свои достоинства и недостатки, поэтому выбор типа устройства напрямую зависит от конкретных задач, которые планируется решать с его помощью, а также требований, которым должна удовлетворять конечная модель.

FDM-принтеры на сегодняшний день считаются наиболее доступными. Эти устройства хорошо подходят для быстрого прототипирования и изготовления несложных деталей, где высокая точность и качество поверхности изделия не имеют решающего значения. Такие принтеры также хорошо подойдут для любительской 3D-печати благодаря обширному ассортименту сравнительно недорогих моделей, представленных на рынке.

DLP, LCD и SLA-технологии базируются на методе VPP, где используются особые фотополимеры (например, светочувствительные жидкие смолы), отвердевающие под воздействием источника света. DLP и LCD-устройства обычно быстрее SLA-принтеров, так как в них слой подвергается световому воздействию целиком, в отличие от SLA, где луч лазера действует точечно, и в результате на затвердевание уходит достаточно большое количество времени.

Метод фотополимеризации позволяет изготавливать качественные высокоточные отпечатки с гладкой поверхностью, но определенная постобработка всё равно требуется. Такие 3D-принтеры хорошо подходят для создания моделей со сложным дизайном, когда нужно получить высокоточное изделие и требуется поверхность хорошего качества. Фотополимерные устройства получили широкое распространение в сфере стоматологии и ювелирного дела, где их используют не только для печати моделей, но также для изготовления оснастки и пресс-форм.

SLS-технология нашла применение в промышленности и широко используется в автомобилестроении, в электронной и аэрокосмической промышленности, в области медицины, а также других отраслях. Устройства на базе технологии SLS обычно больше других принтеров по размеру и стоят дороже фотополимерных и FDM-аппаратов, поэтому позволить себе их могут, в основном, крупные предприятия. Такие 3D-принтеры отлично подходят для изготовления функциональных высокопрочных изделий, имеющих очень сложный дизайн. SLS-устройства делают возможным получение изделий с трудной геометрией благодаря отсутствию необходимости предусматривать дополнительные опорные конструкции в процессе печати, что даёт пользователю практически неограниченные возможности при разработке дизайна.

Разрешение

Когда требуется узнать о качестве печатной модели, речь в первую очередь заходит о разрешении 3D-принтера. В случае устройств объёмной печати этот параметр обычно описывают для двух плоскостей — горизонтальной XY и вертикальной Z.

Определяя разрешение в плоскости XY, исходят из наименьшего диапазона передвижения печатной головки устройства. Этот показатель не может быть меньше диаметра лазерного луча или сопла принтера, в зависимости от используемой технологии.

Вертикальное разрешение Z выражается через минимальную толщину слоя (также её называют высотой). Иногда этот показатель используют, описывая разрешение устройства в целом. Чем меньше толщина слоя, наносимого принтером, тем более точная детализированная модель получается на выходе.

Показатели разрешения зависят от многих условий, причём наибольшее влияние на них оказывает применяемая в устройстве технология печати. Наилучшее разрешение среди трёх наиболее распространённых технологий, перечисленных выше, обеспечивают фотополимерные 3D-устройства, а FDM-аппараты по этому показателю существенно проигрывают на фоне остальных.

Расходные материалы

Типы материалов, поддерживаемых принтером, напрямую зависят от используемой в устройстве технологии. Например, устройства FDM работают с термопластиками в форме нитей, а для фотополимерных принтеров используются различные виды жидких смол, чувствительных к свету. SLS-устройства работают с порошковыми термопластиками инженерного класса.

Также в профессиональных устройствах используются особые материалы, которые могут применяться в промышленных машинах, например, для получения деталей со специальными характеристиками. В качестве сырья могут использоваться стеклонаполненные полиамиды, а также композиты, например, графен или углеродное волокно. Также производителями ведётся разработка методик, которые позволили бы изготавливать бетонные, керамические детали или даже деревянные изделия.

В определённых сферах, например, стоматологии, могут использоваться особые профессиональные материалы, применяемые для конкретных целей, например биосовместимые фотополимеры. В ювелирном производстве распространены специальные воски, отвечающие ряду требований.

После пластиков самым популярным материалом в сфере профессиональной 3D-печати, безусловно, является металл. Он широко востребован при производстве различных деталей с высокими показателями прочности и хорошими механическими свойствами.

Платформа для печати

Пространство, где печатается объёмная модель, называют печатной платформой. Этот элемент устройства имеет важное значение для качества отпечатков в целом, так как от него зависит формирование первого печатного слоя. При слабой адгезии печатной платформы всё изделие может быть безнадёжно испорчено, поэтому не стоит недооценивать важность этого параметра. Выбирая устройство 3D-печати, обратите внимание на показатели качества рабочей поверхности.

Чаще всего платформы для 3D-принтеров изготавливаются из стекла, но могут применяться и другие материалы, в зависимости от производителя и типа используемых для печати исходников. В профессиональных устройствах обычно предусмотрены специальные возможности, повышающие стабильность рабочего процесса и его устойчивость к сбоям. К таким функциям, относится, например, система автовыравнивания печатной области, а также различные конструктивные решения, например, использование съёмных, гибких, магнитных платформ. При работе с материалами, для которых необходим сильный нагрев, требуется подогреваемая платформа.

Меры предосторожности

При соблюдении правил эксплуатации работа на 3D-принтере не несёт никаких рисков. Тем не менее, при нарушении техники безопасности возможно возникновение потенциально опасных ситуаций. Например, некоторые материалы небезопасны для прямого контакта с кожей, а порошковое сырьё может случайно попасть в дыхательные пути. Также существует опасность ожога, так как работа ведётся при высоких температурах.

С целью снижения потенциальных рисков требуется соблюдать технику безопасности. Для обслуживания некоторых моделей 3D-принтеров необходим специально обученный персонал, поэтому доступ к таким устройствам требуется ограничить. Не следует пренебрегать средствами защиты, например, специальными перчатками или защитными очками — в некоторых случаях их нужно использовать обязательно. Чтобы снизить риск выброса токсичных веществ рекомендуется применять защитные экраны, которыми оснащаются печатные камеры, а также размещать устройства в помещениях с хорошей вентиляцией воздуха.

Области применения 3D-печати в производстве

Создание прототипов

Изначально устройства объёмной печати разрабатывались в качестве высокоэффективного и быстрого метода прототипирования. 3D-принтеры в этой области оказались очень эффективны благодаря тому, что позволили существенно снизить затраты и сэкономить время на изготовление прототипов. В сравнении с обычной оснасткой аддитивное производство значительно выигрывает по этим показателям.

Новая методика позволила проектировщикам разрабатывать изделия с геометрией практически любой сложности, а также оперативно вносить в разработку изменения, производить корректировку и тестирование без лишних затрат. Технология позволяет быстро и эффективно устранять замеченные ошибки и неточности конструкции уже на ранних стадиях разработки изделия, до его отправки в массовое производство.

Производство конечных изделий

Технология 3D-печати может эффективно использоваться не только для прототипирования, но и при изготовлении конечной продукции. Первоначально 3D-принтеры использовались по большей части для изготовления и тестирования моделей, например, при внедрении в производственный процесс новых материалов с целью снижения себестоимости продукции. В настоящее время 3D-печать уже используется как самостоятельный метод изготовления конечной продукции, а также её задействуют на разных этапах производства для ускорения изготовления изделий и снижения затрат. Если стоит задача изготовления деталей со сложной конструкцией при некрупных производственных объёмах, 3D-устройства могут быть использованы для налаживания полного производственного цикла.

Применение аддитивных технологий открывает большие возможности при производстве продукции по индивидуальному заказу, а также при мелкосерийном производстве. В этом случае традиционный способ литья обходится слишком дорого, поэтому неэффективен. Другой вариант применения 3D-принтеров — изготовление запасных деталей для изделий, снятых с производства, благодаря чему можно значительно продлить жизненный цикл продукта.

Медицинская отрасль

В сфере здравоохранения, особенно в стоматологической отрасли, аддитивные технологии на сегодняшний день внедряются наиболее быстрыми темпами. Популярность 3D-печати в этой отрасли связана, прежде всего, с простотой производства, что делает методику превосходным способом изготовления изделий для индивидуального использования, например, протезов, элайнеров или виниров. Импланты, коронки, мосты и другие изделия, изготовленные с помощью 3D-печати, помогают сделать стоматологические процедуры намного доступнее по цене, а также ускорить время ожидания протеза, импланта или другого устройства. Качество при этом не страдает — методика позволяет изготавливать очень точные модели, которые отлично подходят каждому.

Также 3D-технологии могут использоваться при подготовке к хирургическим операциям для создания моделей органов.

Сфера образования

В образовательной сфере 3D-технологии могут найти широкое применение на разных этапах учебного процесса. Печатные модели можно использовать как в школах, так и в колледжах или университетах. Их можно применять в качестве наглядного материала как на занятиях с младшеклассниками, так и при обучении студентов. Реальные физические объекты, которые можно потрогать и рассмотреть в разных сторон, способны дать ученикам более детальное представление об изучаемой сфере, а также повысить эффективность усвоения новой информации. Кроме того, студенты университетов могут использовать 3D-модели для наглядной демонстрации своих проектов.

Также 3D-принтеры в учебных заведениях хорошо использовать для демонстрации возможностей аддитивных технологий и их практического применения. Некоторые университеты, например, сейчас предлагают курсы для изучения основ 3D-проектирования и печати.

Архитектура и строительство

Вполне естественно, что в сфере строительства и архитектурного проектирования 3D-технологии также нашли широкое применение. В этих областях использование 3D-принтеров также постепенно расширяется благодаря широким возможностям, которые 3D-печать предоставляет дизайнерам. Устройства 3D-печати помогают профессионалам реализовывать самые неожиданные идеи, которые ранее нельзя было воплотить в жизнь. Дизайнеры и архитекторы могут не только разрабатывать разнообразные модели, но и создавать предметы интерьера, а также непосредственно печатать объекты для строительства — например, элементы оград, заборы, колонны и даже сами здания!

Предлагаем теперь перейти к рассмотрению популярных профессиональных 3D-принтеров, представленных на современном рынке. Для большего удобства они сгруппированы по используемым технологиям печати и сферам применения.

Лучшие фотополимерные 3D-принтеры для профессиональной печати

XYZ PARTPRO 150 XP

Профессиональное устройство, базирующееся на SL-технологии, отлично подходит для изготовления деталей с высоким качеством поверхности. Имеет рабочую область 150x150x200 мм и XY-разрешение 130 мк. Может использоваться в самых разных сферах. Есть система подогрева фотополимера и функция автоочистки рабочей области, за счёт чего обеспечивается стабильность печати. Ванна имеет увеличенный срок службы и производительность благодаря запатентованному покрытию.

Принтер сразу же готов к работе, имеет функцию автокалибровки, определяющей расположение ванны и печатной платформы.

Поддерживает разные способы подключения, включая передачу данных через USB, подключение по Wi-Fi и Ethernet. Оснащён сенсорным экраном с диагональю 5’’, имеет интерфейс на нескольких языках, что обеспечивает удобство и простоту работы с устройством.

Достоинства:

увеличенный срок эксплуатации ванны;
автоматическая калибровка;
удобство и простота управления.

Недостатки:

достаточно высокая цена, если нужен для домашнего использования.

Phrozen Sonic XL 4K 2022

Профессиональный фотополимерный принтер Phrozen Sonic XL 4K 2022 был разработан специально для сферы стоматологии. Толщина печатного слоя составляет 10 мк, совместим с ПО Phrozen Dental Synergy Slicer и поддерживает использование специальных стоматологических материалов. Имеет высокую скорость работы и способен изготавливать высокоточные детализированные модели, поэтому устройство хорошо подходит и для ювелирной отрасли, а также для печати сувенирных изделий.

Аппарат оснащён монохромной матрицей 8,9’’ с разрешением 4K и оптическим модулем ParaLED 3.0, обеспечивающим контроль за равномерностью толщины наносимого слоя. Хорошо совместим с широким спектром светочувствительных материалов, отверждаемых под воздействием УФ-лучей с длиной волны 405 нм, включая материалы от сторонних изготовителей.

Достоинства:

высокоточная детализированная печать, отличное качество поверхности изделий;
высокая скорость работы;
широкий спектр совместимых расходных материалов, в том числе от сторонних производителей;
встроенная система фильтрации воздуха;
достаточно большая рабочая область.

Недостатки:

отсутствие гарантии на матрицу и платформу печати.

3D-принтер Phrozen Sonic MEGA 8K

3D принтер Phrozen Sonic Mega 8K

Область печати 330x185x400 мм
Точность позиционирования XY: 43 микрон; Z: 10 микрон

Технология печати LCD

Перейти к товару

Профессиональный Sonic MEGA 8K оснащён очень большой областью печати и изготавливает модели высокого качества с гладкой поверхностью благодаря минимальной толщине слоя 10 мк. Устройство имеет монохромную матрицу LCD 15’’ с разрешением 8K. Рабочая область — одна из самых крупных среди представленных на рынке фотополимерных устройств, с габаритными размерами 330x185x400 мм. Печатная платформа предварительно откалибрована, что позволяет сразу же приступать к процессу печати.

Жёсткая конструкция на основе цельнометаллической рамы и двойных линейных направляющих предотвращают появление искажений из-за вибраций во время работы. Устройство обеспечивает стабильный процесс печати и хорошо подходит для изготовления крупных деталей. Удобство управления достигается за счёт сенсорного экрана диагональю 5’’. Принтер MEGA 8K хорошо подходит для решения множества профессиональных задач, требующих получения высококачественных изделий, в том числе крупного размера, также может использоваться для изготовления нескольких деталей за один цикл.

Достоинства:

высококачественная печать благодаря высокому разрешению;
вместительная печатная камера;
высокая степень детализации;
предварительно откалиброванная платформа;
совместимость с разными материалами, в том числе от сторонних производителей.

Недостатки:

высокая стоимость;
сложная очистка платформы.

Formlabs Form 3L

3D принтер Formlabs Form 3L

Лазер 2х250 мВт
Печать LFS
Область рабочей камеры 335х200х300 мм
Толщина слоя от 25 мкм

Перейти к товару

Профессиональное широкоформатное устройство с большой рабочей областью габаритами 335x200x300 мм позволяет получать высокоточные отпечатки с гладкой поверхностью. Formlabs Form 3L базируется на запатентованной технологии LFS, направленной на повышение качества поверхности.

Принтер оснащён цветным дисплеем диагональю 5,5’’, в комплект поставки входит бесплатное ПО PreForm, предлагающее оптимальные настройки для получения качественной модели, что позволяет быстро приступить к 3D-печати даже новичку. Настройки по умолчанию при необходимости можно изменять вручную. Устройство поддерживает облачные технологии и позволяет осуществлять удалённый контроль за рабочим процессом. Поддерживает передачу данных по USB, подключение через Wi-Fi и Ethernet.

Достоинства:

обширная рабочая область;
высококачественная печать.
удалённый контроль;
автоматизация настройки.

Недостатки:

поддерживает только оригинальные материалы;
невысокая скорость печати по сравнению с устройствами на основе матрицы.

UNIZ nbee

Профессиональный принтер Uniz NBEE на основе LCD-матрицы был спроектирован специально для сферы стоматологии. Позиционируется как быстрейший в мире принтер среди фотополимерных 3D-устройств печати. Скорость изготовления печатных моделей впечатляет — около 280 мм/ч. За 5 минут на таком устройстве можно изготовить 5-6 зубных имплантов.

Минимальная толщина слоя устройства составляет 25 мк, XY-разрешение — 50 мк. Получаемые на Uniz NBEE модели обладают гладкой поверхностью.

Также среди достоинств аппарата — интеллектуальная система мониторинга температуры расходного материала, обеспечивающая поддержание оптимальных условий для планомерного протекания реакции, а также мощный источник коллимированного света. Также принтер оснащён надёжной противоударной системой, повышающей стабильность и качество печати.

Достоинства:

высокоскоростная печать.
мониторинг температуры расходного материала;
минимальная толщина слоя 25 мк, XY-разрешение 50 мк.

Недостатки:

достаточно высокая стоимость.

Лучшие профессиональные 3D-принтеры на основе технологии SLS

3D-принтер Total Z SLS

3D принтер Total Z Anyform 250-G3

Печать FDM
Подогреваемая платформа да
Область рабочей камеры 250 x 250 x 250 мм
Количество печатающих головок 1
Диаметр нити 1,75

Перейти к товару

Профессиональное устройство 3D-печати поддерживает широкий спектр расходных материалов,включая серый TPU, PA-12.

Anyform 250-SLS изготовлен из высокопрочных материалов, что обеспечивает продолжительный срок службы. При его проектировании использовались современные технологии, благодаря которым устройство позволяет изготавливать отпечатки очень высокого качества.

Рабочая область устройства составляет 250x200x250 мм. Минимальная толщина печатного слоя — 50 мк. Доступные размеры сопла — от 100 до 1000 мкм.

Достоинства:

высокоскоростная печать;
широкий спектр совместимых материалов.
достаточно доступная цена.

3D-принтер Sinterit Lisa X

Sinterit Lisa X — один из самых мощных 3D-принтеров среди компактных моделей на основе SLS-технологии. В сравнении с предыдущими версиями Lisa X имеет большее рабочее пространство с габаритными размерами 130x180x330 мм и впечатляющую скорость работы — до 14 мм/ч. Это позволяет отнести устройство Lisa X к линейке профессиональных 3D-принтеров, подходящих для широкого круга производственных задач, например, прототипирование, изготовление деталей и др.

Среди других достоинств Lisa X — удобство и простота управления, а также способность обеспечить непрерывный круглосуточный процесс производства за счёт небольшого времени простоя. Замену материалов можно осуществить за 15 минут, а остывание устройства происходит всего за пару часов.

Lisa X может работать с большим количеством разных материалов, включая расходное порошковое сырьё от сторонних изготовителей. Фирменное ПО с расширенными возможностями Sinterit Studio позволяет вносить ручные корректировки в параметры печати и профили материалов в зависимости от поставленной задачи.

Достоинства:

невероятно высокая скорость работы;
поддержка широкого спектра материалов;
встроенная камера для контроля за рабочим процессом;
может использоваться как элемент комплексного решения при налаживании процесса производства.

Недостатки:

ПО приобретается отдельно.

Farsoon 252P

3D-принтер промышленного класса на основе SLS-технологии Farsoon 252P выпускается в двух исполнениях — HT252P и ST252P. Ключевое различие между ними состоит в разнице максимальных температур рабочей камеры. У модели HT252P этот показатель составляет 220°C, а у ST252P — 280°C, что позволяет модели ST252P работать с более широким спектром типов расходного сырья, включая порошковые высокотемпературные материалы.

Кроме того, различаются характеристики лазеров — в модели ST252P установлен более мощный углекислотный на 100 Вт. Также устройство оснащено большой областью печати 250x250x320 мм, а минимальная толщина печатного слоя составляет 60 мк.

Достоинства:

печать с поддержкой высокотемпературных режимов;
высокая скорость печати;
большая рабочая область.

Farsoon Flight 252P

За основу линейки Farsoon Flight взята модель 252P. 3D-принтеры этой серии работают по технологии Fiber Light, в которой вместо стандартного углекислотного лазера, применяемого в большинстве SLS-устройств, используется новый мощный волоконный лазер 300 Вт. За счёт этого значительно уменьшается лазерное пятно, а также повышается мощность, распределение энергии становится более равномерным.

Благодаря использованным в линейке нововведениям достигается более высокая скорость печати и значительное улучшение уровня детализации по сравнению с обычными SLS-системами. Использование волоконного лазера также позволяет повысить надёжность и долговечность устройств серии. В линейку Flight 252P входят модели Flight ST252P и Flight HT252P. Эти аппараты лишь немного отличаются дизайном и обладают практически теми же характеристиками, что и модели 252P, разница лишь в типе лазера — за счёт большей мощности достигается повышенная скорость печати и улучшенная детализация.

Достоинства:

печать высокоточных моделей с высоким уровнем детализации;
современный мощный волоконный лазер;
хорошая скорость печати;
широкий спектр поддерживаемых материалов, в том числе от сторонних производителей.

TPM3D S320HT

3D принтер TPM3D S320HT

Толщина слоя от 60 мкм
Скорость сканирования 15000 мм/сек

Рабочая камера 320x320x380 мм
Технология печати SLS

Перейти к товару

Профессиональное устройство промышленного класса TPM3D S320HT использует технологию печати SLS и поддерживает высокотемпературные режимы, что позволяет работать с материалами вроде PEEK. 3D-принтер имеет обширное рабочее пространство 320x320x380 мм, минимальная толщина наносимого слоя составляет 60 мк. Максимальная рабочая температура — 350°C. Принтер оснащён извлекаемым модулем построения, который после печати можно переместить на специальную станцию очистки, где изготовленная деталь охлаждается с целью предупреждения усадки, что значительно облегчает процесс постобработки полученных моделей.

Достоинства:

обширная рабочая область;
эргономичное управление;
высокая скорость печати;
доступная стоимость.

3D-принтеры, работающие с альтернативными материалами

WASP 4070 HDP

Пеллетный 3D-принтер WASP 4070 HDP — устройство 3D-печати промышленного класса, использующее в качестве расходного материала пластиковый гранулят. Такая технология обходится значительно дешевле, чем стандартная печать нитями — экономичнее примерно в 10 раз. Устройство поддерживает работу с перерабатываемыми пластмассами и делает процесс печати быстрее. Аппарат оснащён большой рабочей областью высотой 600 мм и диаметром 400 мм, минимальная толщина слоя составляет от 200 до 500 мк.

Сопло пневматического экструдера ⌀1 мм было спроектировано специально для работы с термопластичными гранулами — техническими, стандартными или переработанными. Устройство оснащено закрытой камерой, способной поддерживать температуру до 50 °C, а также печатной платформой с подогревом до 120 °C и хотентом с максимальной температурой нагрева до 280 °C. Всё это позволяет устройству работать с тугоплавкими материалами, обеспечивает совместимость с PLA-, ASA-, ABS-, TPU-гранулами и др.

Достоинства:

высокоскоростная печать;
функция автокалибровки;
возможность использования в качестве сырья материалов, пригодных для вторичной переработки;
экономичная технология печати;
простота смены платформы.

Недостатки:

при печати гранулами сложно получить равномерную экструзию.

Пеллетный 3D-принтер WASP 3MT HDP

3D-принтер WASP 3MT HDP также базируется на технологии печати пластиковыми гранулами. Это мощное устройство промышленного класса, оснащённое большой рабочей областью с высотой и диаметром по 1000 мм. Его основная особенность в использовании запатентованной технологии FIRECAP, где применяется система подвижных горячих камер. Такая технология позволяет задействовать всё тепло и направить его только в верхние слои изделия, за счёт чего удаётся достичь гладкой поверхности детали, а также оптимальной адгезии. Одновременно с этим снижается объём потребляемой энергии.

3D-принтер оснащён печатным узлом WASP HDP XL, сопло имеет стандартный диаметр 3 мм. При необходимости возможна смена сопла на другие - с ⌀2 мм или ⌀5 мм. Хотенд способен разогреваться до 350°C. Печатный узел 3MT HDP поддерживает работу с PLA-, ABS-гранулами WASP, также соместим с перерабатываемыми ASA, PET, PLA и другими типами материалов от сторонних производителей. Благодаря огромной рабочей области модель 3MT HDP прекрасно подходит для изготовления предметов интерьера, элементов декора, мебели, а также находит широкое применение в других отраслях, связанных с производством крупногабаритных изделий, благодаря надёжной высокоскоростной печати.

Достоинства:

очень большая рабочая область;
технология эффективного распределения тепла, снижающая затраты электроэнергии и повышающая качество печати;
широкий спектр совместимых материалов;
сенсорный TFT-экран7’’;
наличие встроенной камеры для мониторинга процесса печати.
невысокий уровень шума.

Недостатки:

крупные габариты устройства, требует наличия достаточного пространства для установки.

Delta WASP 2040 Clay

3D принтер Delta WASP 2040 Clay

Область рабочей камеры Ø200 x 400 мм
Скорость 150 мм / с
Толщина слоя от 500 мкм
Диаметр сопла, мм 1.2

Перейти к товару

Delta WASP 2040 Clay — компактный 3D-принтер профессионального класса, работающий с керамикой. Этот материал сильнее подвержен деформации, поэтому с ним сложнее работать, чем с пластиковыми нитями. Тем не менее, Delta WASP 2040 Clay успешно справляется с этой задачей. Это устройство разрабатывалось специально для различных видов керамики и способно изготавливать высококачественные модели с красивой поверхностью и хорошим уровнем детализации.

Принтер имеет довольно большое рабочее пространство высотой 400 мм и ⌀200 мм, а также открытую конструкцию, благодаря чему обеспечивается быстрый доступ к детали в процессе печати. Устройство оснащено печатным узлом LDM WASP Extruder, диаметр сопла составляет ⌀1,2 мм. Также принтер совместим с разнообразными керамическими смесями, в том числе фарфором, фаянсом, глиной и другими. Встроенная функция возобновления работы после сбоев позволяет быстро вернуться к печати, например, после отключения с электроэнергии. Кроме того, технология Free Zeta позволяет продолжить работу, начиная с заданной высоты.

Достоинства:

достаточно большая рабочая область;
совместим с разными керамическими смесями;
оснащён съёмной платформой;
встроенные функции возобновления печати обеспечивают стабильный рабочий процесс.

Недостатки:

отсутствие Wi-Fi-подключения.

Как можно убедиться, сейчас на рынке представлено множество моделей 3D-принтеров на основе разнообразных технологий печати, работающих с различными материалами. Ориентируясь на цену, габариты устройства и, главное, на тип задач, решаемых с его помощью, практически каждый пользователь сможет подобрать что-то подходящее.

Можно найти как компактные, так и крупногабаритные устройства промышленного класса, в разном ценовом диапазоне, с различными встроенными функциями. Подобрать нужную модель можно практически для любых задач.

Рекомендуем посмотреть