Промышленные станки: группы и описание установок
Классификация промышленных станков по группам. Наиболее распространенные типы производственных установок: фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и другие. Различие моделей по типу управления и материалу обработки.
- Что такое промышленный станок?
- Какие бывают станки?
- Классификация станков по возможному материалу обработки
- Классификация по типу управления
Что такое промышленный станок?
Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.
Какие бывают станки?
Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.
Номер |
Группа станка |
Классификация по типу |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
1 |
Токарный |
Автомат и полуавтомат |
Револьверный |
Сверлильно-отрезной |
Карусельный |
Винторезный |
Многорезцовый |
Для модельных заготовок |
Другой токарный |
||
Одношпиндельный |
Многошпиндельный |
||||||||||
2 |
Сверлильный, расточный |
С вертикальным расположением сверла |
Одношпиндельный полуавтомат |
Многошпиндельный полуавтомат |
Координатно-расточный с одной стойкой |
Радиально-сверлильный |
С горизонтальной расточкой |
Алмазно-расточный |
С горизонтальным расположением сверла |
Другой сверлильный |
|
3 |
Шлифовально-полировочный |
Круглошлифовальный |
Внутришлифовальный |
Обдирочно-шлифовальный |
Специализированный |
- |
Заточный |
Полировальный с квадратной или круглой станиной |
Полировальный, притирочный |
Другой с абразивным инструментом |
|
4 |
Комбинированный |
Универсальный |
Полуавтомат |
Автомат |
Электрохимический |
Электроискровой |
- |
Электроэрозионный, ультразвуковой |
Анодно-механический |
- |
|
5 |
Для обработки резьбы и зубьев |
Зубострогальный для цилиндрических колес |
Для резьбы на зубьях конических колес |
Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес |
Зубофрезерные для червячных колес |
Для обработки торцов зубьев |
Резьбофрезерные |
Зубоотделочные |
Для шлифовки зубьев и резьбы |
Другой резьбо- и зубоотделочный |
|
6 |
Фрезерные |
С вертикальной фрезой |
Непрерывного действия |
- |
Копировальный и гравировальный |
Вертикальный бесконсольный |
Продольный |
Универсальный широкого спектра |
Горизонтальный консольный |
Другой фрезерный |
|
7 |
Строгальный, долбежный, протяжный |
Продольный с одной стойкой |
Продольный с двумя стойками |
Поперечно-строгальный |
Долбежный |
Горизонтальный протяжный |
- |
Вертикальный протяжный |
- |
Другой строгальный |
|
8 |
Разрезной |
Отрезной с рабочим органом: |
Правильно-отрезной |
Пила |
|||||||
токарный резец |
отрезной круг |
фрикционный блок |
ленточная |
дисковая |
ножовочная |
- |
- |
||||
9 |
Другой |
Для обработки труб и муфт |
Пилонасекательный |
Правильно- и бесцентровообдирочный |
- |
Для тестирования инструментов |
Делительный агрегат |
Балансировочный |
- |
- |
Таблица 1. Типы станков
Токарные станки
Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:
- корректировка заготовок;
- нарезка резьбы;
- проточка пазов;
- резка металлов;
- обработка торцов деталей.
Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:
- с проходным отверстием;
- самоцентрирующийся;
- с независимым перемещением кулачков;
- со штоком.
Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.
Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.
Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.
Сверлильные станки
Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.
Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.
Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.
Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.
Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.
Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.
Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.
Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.
Расточные агрегаты
Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:
- сверлить;
- растачивать;
- зенкеровать;
- нарезать резьбу;
- обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
- подрезать торцы.
Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.
Горизонтальный расточный станок.
Вертикальный расточный станок.
Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.
Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.
Шлифовальные и заточные
Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:
- круглошлифовальные;
- внутришлифовальные;
- бесцентрово-шлифовальные;
- плоскошлифовальные;
- специальные.
Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.
Шлифовальные станки различают по видам подачи:
- движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
- вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
- движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.
Притирочные агрегаты
Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:
- алмазная пыль;
- наждак;
- электрокорунд.
Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).
Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.
Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.
Хонинговальные установки
Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.
Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.
Зубообрабатывающие машины
Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:
- зубофрезерные;
- зубошлифовальные;
- зубопротяжные;
- зубострогальные и пр.
Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.
Методы нарезки:
Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.
Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.
Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.
Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:
- долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
- протяжка всех зубьев;
- прокатка способом холодной или горячей обработки;
- волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
- прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).
Резьбообрабатывающие и резьбонакатные
Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.
Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:
- внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
- наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
- многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.
Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.
В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.
Гайконарезные станки
Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.
Фрезерные станки
Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.
Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:
- цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
- дисковые (б) – для изготовления пазов;
- концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
- торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
- фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.
Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.
Виды фрезерных станков
Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.
Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.
Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.
Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.
Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.
Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.
Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.
Классификация станков по возможному материалу обработки
Технические характеристики промышленных установок рознятся в зависимости от обрабатываемого материала. Чаще всего станочное оборудование требуется для работы с металлом и деревом. Для древесины можно использовать менее мощное оборудование, но с более точными настройками операций. По обработке металла требуется использование качественных инструментов и высокой мощности. Самые востребованные в производстве заготовок – токарные, сверлильные и фрезерные машины.
Классификация по типу управления
Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:
- ручное;
- полуавтомат;
- автомат;
- ЧПУ – числовое программное управление;
- компьютерное.
Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.
Оставить комментарий